石墨模具的磨損有哪些因素促使的？

  產(chǎn)品運(yùn)行良好嗎？一般持續(xù)多長(zhǎng)時(shí)間？它有什么特別之處？適合什么樣的情況？這些都是大家在選擇一款產(chǎn)品投入使用時(shí)會(huì)考慮的問題。投入使用的產(chǎn)品與性價(jià)比掛鉤。如果花大價(jià)錢買了一個(gè)性能一般，使用壽命短的產(chǎn)品，會(huì)給客戶帶來不好的體驗(yàn)，甚至?xí)焕搿诿麊巍?，以后再也不?huì)選擇。至于這種石墨模具，即使性能再優(yōu)秀，如果用不了多久就壞了，也會(huì)留下不好的體驗(yàn)。今天小編被大家告知，這種斷裂和磨損威脅石墨模具的使用壽命。怎樣才能避免這種情況，延長(zhǎng)使用壽命？

  石墨模具被敲擊損壞，多為設(shè)計(jì)不合理，脫模不方便所致；以及模具的抗熱沖擊性差。材料的抗熱震性通常用它的抗熱震系數(shù)f來表示。

  模具的電阻率也表示材料的石墨化程度，石墨化程度與熱導(dǎo)率成正比。電阻率越低，熱導(dǎo)率越高。溫度上升越快；由于石墨材料的強(qiáng)度隨著溫度的升高而增加，石墨在1000℃時(shí)的強(qiáng)度比室溫時(shí)高20%左右，所以選用電阻率低的石墨材料，熱壓時(shí)間短，升溫快。石墨模具與刀頭接觸的強(qiáng)度增加快，不易斷裂。同時(shí)，熱壓燒結(jié)時(shí)間縮短，節(jié)約了燒結(jié)成本；氧化時(shí)間減少，氧化損傷率降低，模具使用次數(shù)增加。

  石墨模具的磨損造成尺寸超差，這是模具本身的制造工藝和燒結(jié)工藝造成的。應(yīng)采用磨削來制作模具，以提高模具的表面光潔度，減少熔融金屬與石墨的粘附。

  基體粉末的成分也是造成金屬薄膜與石墨之間粘附的因素之一。因?yàn)殍F是很強(qiáng)的脫碳劑；如果胎體是鐵基的，胎體與模具之間會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的反應(yīng)和溶解，導(dǎo)致熔化的胎體與石墨發(fā)生粘連，從而損壞石墨模具。

石墨模具的斷裂和磨損威脅其使用壽命。

  建議燒結(jié)鐵基胎體時(shí)，在刀盤和模具表面刷強(qiáng)力脫模劑，以減少卸模時(shí)的模具粘連，降低損傷程度，延長(zhǎng)模具使用壽命。

  石墨模具的斷裂與熱壓模具合模不穩(wěn)、壓降不均勻有關(guān)。由于熱壓燒結(jié)工人專業(yè)水平和職業(yè)道德參差不齊，充模水平差距較大；建議每月定期培訓(xùn)工人注意模具安裝，模具費(fèi)用通過乘以系數(shù)考核到工人工資中。此外，模具的斷裂損傷還與石墨材料的電阻率有關(guān)。