影響石墨模具性能穩(wěn)定性的原因有哪些？

影響石墨模具穩(wěn)定性的因素及沖壓成形

影響穩(wěn)定性因素的綜合權衡

  值得注意的是，在沖壓過程中，各種沖壓板材的化學成分、力學性能和特征值與沖壓性能密切相關，沖壓材料的性能是不穩(wěn)定的。沖壓材料厚度的波動和沖壓材料的變化不僅直接影響沖壓的精度和質(zhì)量，還可能導致石墨模具的損壞。

  以拉伸筋為例，它在沖壓成形中起著非常重要的作用。在拉伸成形過程中，產(chǎn)品需要具有一定的尺寸和適當?shù)膹埩Ψ植迹@是由沖壓設備的力、材料邊緣部分的變形阻力和邊緣環(huán)表面的流動阻力引起的。但如果流動阻力只取決于壓邊力，石墨模具與材料之間的摩擦力是不夠的。

  因此，還需要在翻邊環(huán)上設置張力筋，使其產(chǎn)生更大的阻力，增加送料阻力，使材料產(chǎn)生更大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉桿阻力的大小和分布，控制材料在石墨模具中的流動速度和進給速度，有效調(diào)節(jié)拉深件各變形區(qū)的張力及其分布，防止拉深過程中出現(xiàn)斷裂、起皺、變形等產(chǎn)品質(zhì)量問題。可以看出，在制定沖壓工藝和設計石墨模具的過程中，必須考慮拉伸力的影響，根據(jù)壓邊力的范圍布置拉伸筋，確定拉伸筋的形狀，使各個變形區(qū)按照所需的變形方式和程度成形。

要解決石墨模具的穩(wěn)定性問題，必須從以下幾個方面進行嚴格的檢查:

在工藝制定階段，通過對產(chǎn)品的分析，預測產(chǎn)品制造過程中可能出現(xiàn)的缺陷，制定穩(wěn)定的制造工藝方案。

(2)實施生產(chǎn)過程和生產(chǎn)工藝的標準化；

(3)建立數(shù)據(jù)庫，不斷總結(jié)優(yōu)化，借助CAE分析軟件系統(tǒng)得出最優(yōu)解。  

什么是穩(wěn)定？穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性是指滿足合格產(chǎn)品穩(wěn)定性的工藝方案，而生產(chǎn)穩(wěn)定性是指生產(chǎn)過程中穩(wěn)定的生產(chǎn)能力。

  由于國內(nèi)石墨模具制造企業(yè)多為中小型企業(yè)，相當一部分還處于傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)管理階段，往往忽視了石墨模具的穩(wěn)定性，導致石墨模具開發(fā)周期長，制造成本高，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。

  我們來看看影響石墨模具和沖壓成型穩(wěn)定性的主要因素:石墨模具材料的使用；石墨模具結(jié)構(gòu)部件的強度要求:沖壓材料性能的穩(wěn)定性；材料厚度的波動特性；材料的變化范圍；拉伸桿的阻力；BHF的范圍；潤滑劑的選擇。