石墨模具的維護(hù)保養(yǎng)包括以下三個方面
石墨模具的保護(hù)保養(yǎng)包括以下三個方面:
一、石墨模具上機(jī)前查看及保養(yǎng)。
1.按石墨模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床。(一般機(jī)床的噸位有必要大于模具的沖剪力)
2.在石墨模具上機(jī)前,有必要查看調(diào)整模具沖箭刃口的空隙,以防運送途中裝卸石墨模具時刃口空隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺。
3.架模前要對石墨模具的上下外表進(jìn)行清潔,確保石墨模具裝置面和沖床的作業(yè)臺面壓傷及模具在出產(chǎn)中上下裝置面的平行度。
4.沖床的作業(yè)臺面與滑塊底面有必要平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03
5.石墨模具架好后將模具打開,將石墨模具各部辨明檫潔凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),關(guān)于外表件(外觀件)的石墨模具其型面清檫潔凈,以確保制件的質(zhì)量。對模具各滑動部位進(jìn)行潤滑和模具各部位的查看,特別是安全件(如沖孔廢料孔等)。
6.沖出樣品后,須當(dāng)即承認(rèn)是否與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)相符。
二、出產(chǎn)中的保養(yǎng)。
1.石墨模具使用時,導(dǎo)柱和導(dǎo)套要定時加潤滑油。
2.在出產(chǎn)中定時對石墨模具的相應(yīng)部位和刃口上應(yīng)多次加潤滑油或沖壓油
3.嚴(yán)禁雙料沖剪,除沖壓材料、潤滑油外其它物品應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4.刃口內(nèi)鐵粉狀物不能滯溜太多,應(yīng)及時出處理滯留物和定時清理廢料,出產(chǎn)完畢后要對石墨模具進(jìn)行全面查看、全面的清檫,確保石墨模具的清潔度。
三、使用后石墨模具的保養(yǎng)。
1.石墨模具長期使用后有必要磨刃口,研磨后刃口面有必要進(jìn)行退磁,不能帶有磁性,否則易產(chǎn)生堵料。
2.繃簧等彈性零件在使用過程中繃簧最易損壞,一般呈現(xiàn)開裂和變形現(xiàn)象。采取的方法便是替換,在替換過程中必定要注意繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型,繃簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型通過顏色、外徑和長度三項來承認(rèn),只要在三項都相同的情況下才可以替換。
3.石墨模具使用過程中沖頭易呈現(xiàn)折斷、曲折和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。沖頭的參數(shù)主要有作業(yè)部分尺度、裝置部分尺度、長度尺度等。
4.緊固零件,查看緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的方法是找相同標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。
5.壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時查看各部位的配件聯(lián)系及有無損壞,對損壞的部分進(jìn)行修正,氣動頂料查看有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進(jìn)行替換。