石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的應用

目前，石墨模具主要在以下幾個方面得到了廣泛的運用：
有色金屬接連鑄造及半接連鑄造用石墨模具
    近年來，國內外正在推行由熔融金屬狀況直接接連（或半接連的）制作棒材或管材等先進的出產辦法。國內涵銅，銅合金，鋁，鋁合金等方面已開端選用這種辦法。人工石墨作為有色金屬的接連鑄造或半接連鑄造用模具被認為是最合適的資料。出產實踐證明，因為選用了石墨模具，因其導熱功能杰出（導熱功能決議了金屬或合金的凝固速度），模具的自潤滑功能好等要素，不光使鑄型速度進步，并且因為鑄錠的尺度準確，外表光滑，結晶安排均勻，可直接進行下道工序的加工。這不只大大進步了成品率，減少了廢品丟失，并且產品質量也有大幅度的進步。接連鑄造辦法有立式接連鑄造法和臥式接連鑄造法兩種。
加壓鑄造用模具
    人工石墨資料已成功地用于有色金屬的加壓鑄造上。例如，用人工石墨資料制作的加壓鑄造用模具出產的鋅合金和銅合金的鑄件已用于轎車零件等方面。
離心鑄造用石墨模具
   石墨模具已成功運用于離心鑄造上。美國已選用壁厚為25 毫米以上的人工石墨鑄模來離心 鑄造青銅套管。為了避免人工石墨模的燒損，可采納一定的防氧化措施。澆鑄一定數(shù)量的鑄件后，假如發(fā)現(xiàn)鑄模內外表燒損，能夠將鑄模內孔的尺度擴大以便用來鑄造大規(guī)格套管。
熱壓壓模模具
    人工石墨熱壓壓模用于硬質合金的加壓燒結方面具有下述特點：　一是若壓制溫度進步到1350-1450 度時，則所需單位壓力可降到67-100 公斤力/ 平方厘米（即為冷壓壓力的1/10 ）就可; 二是加壓和加熱在同一道工序進行，經短時刻的燒結就能得到致密的燒結體。
玻璃成型用模具
    因為石墨資料具有化學穩(wěn)定性，不易受熔融玻璃的浸潤，不會改變玻璃的成分，石墨資料耐熱沖擊功能杰出，尺度隨溫度變化小等特點，所以近年來在玻璃制作中成為不行短少的模具資料，能夠用它來制作玻璃管，彎管，漏斗及其它各種異型玻璃瓶的鑄模。
燒結模及其它金剛石燒結模具
     運用人工石墨資料熱變形極小的特點，可制作晶體管的燒結模具和支架，現(xiàn)已廣泛運用，它已成為開展半導體工業(yè)不行短少的資料。此外，石墨模具也運用于鑄鐵用的鑄型，各種有色金屬用的耐久性鑄模，鑄鋼用鑄型，耐熱金屬（鈦，鋯，鉬等）用的鑄型及焊鋼軌用的鋁熱焊型的鑄型等。熱壓燒結金剛石東西用石墨模具,在金剛石東西制作過程中擔負著發(fā)熱元件和模具支撐的兩層效果,石墨模具質量的優(yōu)劣,直接影響到金剛石東西的尺度精度、外觀形狀等。熱壓燒結工藝要求:溫度達到(1 000±2)℃,成型壓力16～50 MPa,保溫保壓時刻為15～30 min,環(huán)境為非真空狀況。在此工況條件下,既要求成型及發(fā)熱元件的石墨模具具有導電性、較高的電阻率、滿足的機械強度,還需要其具有杰出的抗氧化功能和較長的運用壽命,以保證金剛石東西的尺度精度和優(yōu)異功能。目前,西方發(fā)達國家金剛石東西制效果石墨模具資料,主要為超細顆粒結構、高純度和高石墨化度的石墨資料,要求其均勻粒徑小于15μm,乃至10μm以下,中等氣孔尺度小于2μm。用此炭素原料做成的石墨模具,氣孔率小、結構致密、外表光潔度高、抗氧化性較強,均勻運用壽命可達30～40次。金剛石模具要求材質硬度高，抗氧化功能好，加工精度高級特點，選用優(yōu)質石墨原資料大大延長了模具運用壽命和進步了抗氧化功能。
電火花加工
    模具在家電、轎車、機電、航空航天等工業(yè)領域日益成為工業(yè)化批量出產的主要工藝設備，承擔了這些工業(yè)中60%-90%的產品零部件的加工出產。近年來高速銑削突破了傳統(tǒng)銑削難以加工高硬、高強、高韌模具資料的限制。但電火花加東西有加工精度和外表質量高，可加工規(guī)模寬，特別是在復雜、精細、薄壁、窄縫、高硬資料的模具型腔加工中的優(yōu)勢是高速銑削所不能比擬的，因而放電加工將仍然是模具型腔加工的主要手段。因為石墨電極(與銅比較)有電極耗費少、放電加工速度快、機械加工功能好、重量輕、熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，逐步替代銅電極成為電加工電極的干流?！∈姌O與銅比較，有著耗費少、放電速度快、重量輕以及熱膨脹系數(shù)小等優(yōu)越性，因而逐步替代銅電極成為放電加工電極的干流。比較之下，石墨電極資料具有以下優(yōu)勢：
速度快：石墨放電比銅快2-3倍，資料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢顯著，銅的軟化點在1000度左右，簡單因受熱而發(fā)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，比較而言，石墨資料熱膨脹系數(shù)只要銅材的1/30；
    重量輕：石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的運用；
損耗小：因為火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；
    無毛刺：銅電極在加工完畢后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不光節(jié)省了大量的本錢和人力，一起更簡單完成自動化出產；
易拋光：因為石墨的切削阻力只要銅材的1/5，操作上更簡單進行手工研磨和拋光；
本錢低：因為近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。