CNC加工石墨模具的技術(shù)：從設(shè)備、治具到刀具

CNC加工石墨模具的技能：從設(shè)備、治具到刀具
    3D玻璃的熱彎根本現(xiàn)已確定選用石墨模具，這對(duì)CNC來說多了一項(xiàng)石墨加工工藝。因石墨原料本身原因，并不是一切的CNC都可以加工，其間從設(shè)備的挑選、治具規(guī)劃、刀具挑選等有許多問題需要注意，據(jù)悉，石墨模具方面約占熱彎不良率的20%。
一、石墨CNC加工前需做哪些“準(zhǔn)備工作”
1.選好石墨模具加工設(shè)備
（1）吸塵強(qiáng)度要高
    石墨加工對(duì)機(jī)器要求很嚴(yán)厲，粉末不只對(duì)機(jī)器形成傷害，對(duì)人也會(huì)形成一定的傷害，所以對(duì)設(shè)備吸塵強(qiáng)度的主張是：
    1）變頻器操控吸塵器運(yùn)作，削減轟動(dòng)源
    2）吸塵口接近加工區(qū)域，快速吸塵
    3）守時(shí)吹塵規(guī)劃，使角落里沉積的石墨粉塵被吹起，并吸走，不會(huì)滯留在機(jī)器內(nèi)部
    4）刀庫門帶吹氣設(shè)備，防止石墨粉塵進(jìn)入刀庫，粘上刀柄影響加工精度
（2）機(jī)床密封性很重要
    刀庫的密封包括Y軸的規(guī)劃的密封都要做到很嚴(yán)厲，機(jī)床的密封性假如做得欠好的話，設(shè)備進(jìn)入粉塵，根本上不超越3個(gè)月，有些電子元件就慢慢損壞。主張Y軸防塵罩一體化規(guī)劃，防護(hù)性能晉級(jí)。
（3）一般需用固態(tài)導(dǎo)軌油
    石墨的設(shè)備一般用固態(tài)導(dǎo)軌油，石墨的導(dǎo)軌油仍是會(huì)滴油的原因是油污時(shí)刻一長(zhǎng)就會(huì)沉積，發(fā)生廢油，廢油也會(huì)慢慢滴到石墨或是機(jī)臺(tái)里邊，主張：
    1）導(dǎo)軌油一旦滴落石墨外表，即破壞資料；
    2）運(yùn)用滴油收回設(shè)備，守時(shí)吸油，廢油收回。
2.規(guī)劃好加工治具
真空治具
    真空治具，一個(gè)治具可以做兩個(gè)或多個(gè)的產(chǎn)品。現(xiàn)在很多都是真空吸附臺(tái)，一個(gè)機(jī)臺(tái)上可以裝大的、小的，達(dá)3-4個(gè)。有的石墨加工用的是工裝，但這是做模具電極的；做石墨模具一般都會(huì)選用真空吸附臺(tái)，加工尺度穩(wěn)定，變形量也小。
3.選好刀具
    石墨加工的難點(diǎn)也在刀具上面，刀具磨損的非常快，國(guó)內(nèi)普通的刀具也就3-4個(gè)小時(shí)，好一點(diǎn)的5個(gè)小時(shí)。國(guó)外的進(jìn)口刀具大大概也就6-8個(gè)小時(shí)。挑選刀具時(shí)盡量挑選平底帶R刀，不要挑選平底刀（開粗精修的時(shí)分）。因?yàn)槠降椎兜牡都馐卿h利的，切削出來石墨會(huì)簡(jiǎn)略崩。石墨比較硬也比較脆，用太過尖利的去切它，會(huì)簡(jiǎn)略崩掉。所以咱們現(xiàn)在切削時(shí)都會(huì)選帶點(diǎn)R角的刀具（0.5R或是0.2R）。
    球刀一般是用來精修。損耗最大是如下圖的R刀，一套模具其加工時(shí)刻要2個(gè)小時(shí)，做的精細(xì)的要3個(gè)小時(shí)?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)也在努力的研究刀具的原料和涂層，希望它的加工時(shí)刻變的更久成本會(huì)下降。
4. 在不同加工階段下設(shè)置好參數(shù)、選好刀具
1) 開粗
開粗石墨加工途徑
    簡(jiǎn)略的石墨加工途徑，是開粗的途徑，周圍是擴(kuò)大的開粗的切削深度，每刀的加工量。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：2~3mm，加工速度：3~4m/min，主軸轉(zhuǎn)速：10000~12000rpm
刀具的挑選：
    開粗刀：四刃，10~12mm
   （直徑過?。核俣嚷庸]效率）
   （直徑過大：刀擺大，影響加工精度）
2) 中粗
中粗石墨加工途徑
    中粗的刀路，一般咱們會(huì)選用R刀在精修之間中粗一下，這樣對(duì)削減精修的量，那么精修的刀磨損會(huì)小一點(diǎn)。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：0.5mm，加工速度：3m/min，主軸轉(zhuǎn)速：15000rpm
刀具的挑選：
    R刀：R3（帶曲面，曲面略微大，適合曲面開粗）
3) 精修
精修石墨加工途徑
    精修的加工途徑，精修加工爬坡的曲面很多種途徑：0°、45°、90°、包括環(huán)形的都有在切削，現(xiàn)在切削作用最好的仍是90°的，90°普遍來說是比較好的。一般用R刀精修，作用也是比較好的，但是國(guó)外的機(jī)床用圓鼻刀，這對(duì)機(jī)床精度要求很高。像牧野、米克朗的切出的精度就很高，用圓鼻刀切出來也會(huì)很亮，根本上切出來不必拋光。
參數(shù)的設(shè)置：
    切削量：0.03mm，加工速度：3m/min，主軸轉(zhuǎn)速：22000rpm
刀具的挑選：
    凸模：R刀：R2（曲面小，可設(shè)置高轉(zhuǎn)速，轟動(dòng)小，進(jìn)步加工作用）
    凹模：圓鼻刀（平底帶R刀） （6R0.5/4R0.2）
   （6&4代表直徑，0.5&0.2代表R視點(diǎn)，R視點(diǎn)越小，表明加工范圍越小，加工更精細(xì)，可處理凹模中角落位置加工。）
二、石墨CNC加工中會(huì)遇到哪些問題及怎么解決
1.刀線問題
    1）刀具問題：主張盡量運(yùn)用高質(zhì)量刀具?，F(xiàn)在刀具原料以及涂層配方，多進(jìn)口為宜。國(guó)內(nèi)刀具的原料和涂層還在繼續(xù)深入研究當(dāng)中。
    2）后處理：合作數(shù)控系統(tǒng)的專用后處理程序。
2.暗紋問題
    機(jī)床、刀具等都會(huì)影響精度，發(fā)生暗紋。
    1）系統(tǒng)問題：系統(tǒng)設(shè)置需調(diào)整，挑選“高精修”模式，合作系統(tǒng)專用后處理；
    2）走刀方式：主張最好兩軸一起移動(dòng)，而非三軸一起移動(dòng)。45°一般運(yùn)用三軸一起動(dòng)，三軸一起動(dòng)的話作用沒那么好，簡(jiǎn)略發(fā)生刀紋。