石墨模具表面處理的精細技術

　隨著加工機床和切削刀具性能的提高，石墨模具材料的預硬化技術開發(fā)速度加快，到上個世紀80年代，國際上工業(yè)發(fā)達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的比例已達到30%。
　　石墨模具加工表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變石墨模具表面的形態(tài)、化學成分、組織結構和應力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。目前在石墨模具加工制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
　　由于滲氮技術可形成優(yōu)良性能的表面，并且滲氮工藝與石墨模具的淬火工藝有良好的協(xié)調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，石墨模具的變形極小，因此石墨模具的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。
　　模具石墨滲碳是為了提高石墨模具的整體強韌性，即石墨模具的工作表面具有高的強度和耐磨性。目前的技術條件下，硬化膜沉積技術(主要是設備)的成本較高，仍然只在一些精密、長壽命石墨模具上應用，如果采用建立熱處理中心的方式，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的石墨模具如果采用這一技術，可以整體提高我國的石墨模具加工制造水平。