石墨模具熱處理時的缺點有哪些？

近年來，由于石墨模具各方面的優(yōu)勢都高于傳統(tǒng)模具，因此在很多行業(yè)得到應(yīng)用。 如今，石墨模具在很多行業(yè)都發(fā)揮了很大的作用，但是由于各個行業(yè)對石墨模具的處理方式不同，結(jié)果也不盡相同。 但是，最常用的熱處理方法也會因處理不注意而導(dǎo)致一些缺點。 石墨模具熱處理有哪些缺點及預(yù)防方法？

石墨模具熱處理前布置不當(dāng)

石墨模具最終球化粗大不均勻，球化不完善，有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，會使石墨模淬火后容易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模報廢。

1.分析原因

a. 石墨模具鋼材料的原始組織存在嚴(yán)重的碳化物偏析。

b.鑄造工藝不理想，如鑄件加熱溫度過高、變形小、鍛造溫度高、鍛后冷卻速度慢等，使鑄件組織粗大，有凈 形、帶狀和鏈狀碳化物，使球化在退火時難以去除。

C.球化退火工藝不好，如退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，都會造成球化退火排列不均勻或球化不良。