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NEWS INFORMATION
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2024-09
高純石墨模具表面有軟點的解決方法
高純石墨模具外表有軟點的解決辦法主要有以下幾種：1、清除雜質(zhì)：在石墨模具熱處理前，應(yīng)清除其外表的氧化皮、銹斑和局部脫碳等雜質(zhì)，以防止雜質(zhì)在加熱進程中影響模具的功能和質(zhì)量。2、挑選適宜的冷卻介質(zhì)：在石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)挑選適宜的冷卻介質(zhì)。長期運用的冷卻介質(zhì)需要定時過濾或更換，以保證其冷卻效果和模具的質(zhì)量。3、保護石墨模具外表：在淬火和加熱進程......
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2024-09
石墨模具的生產(chǎn)過程
在石墨模具的出產(chǎn)進程中，可以采納措施添加其細密性和強度，如運用高溫?zé)崽幚怼⒕氳T造或揉捏等辦法。這些辦法可以提高模具的硬度和耐磨性，減少軟點的發(fā)生。在石墨模具的加工進程中，可以優(yōu)化加工工藝參數(shù)，如選擇適宜的切割速度、進給量和冷卻方法等，以減少軟點的發(fā)生。在石墨模具的運用進程中，應(yīng)避免過度加熱和冷卻。過度加熱會導(dǎo)致模具外表軟化，而過度冷卻則或許導(dǎo)致模......
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2024-09
石墨模具準備
在石墨模具熱處理前，應(yīng)鏟除其表面的氧化皮、銹斑和局部脫碳等雜質(zhì)，以防止雜質(zhì)在加熱過程中影響模具的功能和質(zhì)量。在石墨模具淬火加熱后冷卻時，應(yīng)挑選適宜的冷卻介質(zhì)。長期使用的冷卻介質(zhì)需求定期過濾或替換，以保證其冷卻作用和模具的質(zhì)量。在淬火和加熱過程中，應(yīng)適當(dāng)堅持石墨模具的外觀。應(yīng)盡量選用真空電爐、鹽浴爐和維護氣氛爐等設(shè)備進行加熱，以削減對模具表面的損害。......
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2024-09
在石墨模具熱處理前應(yīng)清除什么
在石墨模具熱處理前，應(yīng)鏟除其外表的氧化皮、銹斑和局部脫碳等雜質(zhì)，以避免雜質(zhì)在加熱過程中影響石墨模具的功能和質(zhì)量。 想要了解更多石墨模具的內(nèi)容，可聯(lián)系從事石墨模具多年，產(chǎn)品經(jīng)驗豐富的滑小姐：13500098659。......
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2024-09
為了減少高純石墨模具淬火裂紋的產(chǎn)生可以采取什么措施
為了削減高純石墨模具淬火裂紋的發(fā)生，能夠采納以下措施： 1、操控好淬火溫度和冷卻速度，防止石墨模具過熱或過冷。 2、選擇適宜的淬火液，并按照操作規(guī)范進行淬火操作。 3、對石墨模具資料進行嚴厲的質(zhì)量操控，防止資料存在缺點。 4、在淬火前對石墨模具進行仔細的查看，發(fā)......
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2024-09
導(dǎo)致高純石墨模具淬火裂紋的原因和采取措施
導(dǎo)致高純石墨模具淬火裂紋的原因和采納措施導(dǎo)致高純石墨模具淬火裂紋的原因可能包括以下要素：1、淬火溫度過高或冷卻速度過快，導(dǎo)致石墨模具過熱或過冷，然后發(fā)生裂紋。2、淬火液選擇不妥，或者淬火操作不標準，導(dǎo)致石墨模具在淬火過程中發(fā)生裂紋。3、石墨模具資料本身存在缺點，如雜質(zhì)、氣泡等，這些缺點在淬火過程中容易擴大，然后導(dǎo)致裂紋的發(fā)生。4、石墨模具在淬火前已......
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2024-09
導(dǎo)致高純石墨模具淬火裂紋的原因
導(dǎo)致高純石墨模具淬火裂紋的原因或許包含以下因素：1、淬火溫度過高或冷卻速度過快，導(dǎo)致石墨模具過熱或過冷，然后產(chǎn)生裂紋。2、淬火液選擇不當(dāng)，或許淬火操作不標準，導(dǎo)致石墨模具在淬火過程中產(chǎn)生裂紋。3、石墨模具材料本身存在缺陷，如雜質(zhì)、氣泡等，這些缺陷在淬火過程中簡單擴大，然后導(dǎo)致裂紋的產(chǎn)生。4、石墨模具在淬火前現(xiàn)已存在裂紋或損害，淬火過程中這些裂紋或損......