石墨模具熱處理時會產(chǎn)生的問題

　　石墨模具終究球化安排粗大不均、球化不完善，安排有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易發(fā)生裂紋，形成石墨模具報廢。

　　發(fā)生原因：

　　(1)鑄造工藝不佳，如鑄造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鑄造安排粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

　　(2)石墨模具鋼資料原始安排存在嚴峻碳化物偏析。

　　(3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可形成球化退火安排不均或球化不良。

　　預防措施：

　　(1)對無法進行鑄造的碳化物偏析嚴峻的高碳石墨模具鋼可進行固溶細化熱處理。

　　(2)改進鑄造工藝或選用正火預備熱處理，來消除原資料中網(wǎng)狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

　　(3)一般應根據(jù)石墨模具的工作條件、生產(chǎn)批量及資料自身的強韌化功能，盡量挑選質(zhì)量好的石墨模具鋼資料。

　　(4)對鑄造后的模坯制定正確的球化退火工藝規(guī)范，可選用調(diào)質(zhì)熱處理和快速勻細球化退火工。

　　(5)合理裝爐，確保爐內(nèi)模坯溫度的均勻性。