石墨模具滾壓成型法有幾種？

石墨模具石墨滾壓成型法；輥壓成型法，主要用于壓制石墨紙箔或板。分為單層平連軋和多層平連軋兩種。

1.單層平軋法
單層碾壓，壓板雖然平整光滑，但也不能太厚。當(dāng)一次成型過厚時(shí)，其均勻性和密度難以保證。為了制造厚板，將多層單板層壓并壓制成多層復(fù)合板。應(yīng)在兩層之間添加粘合劑，然后進(jìn)行碾壓。成型后，需要熱處理來碳化和硬化粘合劑。多層板坯軋制法是在多層連軋機(jī)上進(jìn)行的。
多層連軋機(jī)的工作過程:單板從單板卷繞桿中抽出，通過涂膠輥在土壤的兩面涂上膠，然后與卷繞輥和單板結(jié)合形成三層厚板，進(jìn)入輥間間隙，軋制成一定厚度。然后送入加熱器加熱干燥。通過厚度控制輥，將厚度調(diào)整到規(guī)定尺寸，然后送入烘烤裝置進(jìn)行烘烤。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，最后用壓輥壓制成型。
采用的連軋臺可以壓制0.6~2mm厚的柔性石墨片，優(yōu)于單層卷板機(jī)。但是板材的厚度也會帶來脫層的缺點(diǎn)，給使用帶來麻煩。原因是壓制時(shí)氣體溢出停留在夾層中間，阻礙了層間的緊密結(jié)合。改進(jìn)的方法是解決壓制過程中的排氣問題。  

2.單層板坯連續(xù)軋制方法
這種軋制方法可以在不使用任何粘結(jié)劑的情況下將柔性石墨壓制成板材。整個(gè)過程在裝有壓路機(jī)的特殊設(shè)備上進(jìn)行。
輥磨機(jī)的結(jié)構(gòu)包括裝有蠕蟲狀石墨的料斗1、振動(dòng)進(jìn)料裝置2、傳送帶3、四個(gè)壓力輥4、一對加熱器5、用于控制板厚度的輥6、壓花或圖案輥8、卷繞輥9、切割器10和成品卷繞輥。
工作過程:高純石墨從料斗進(jìn)入加料裝置，落在傳送帶上。經(jīng)壓輥滾壓后，形成一定厚度的材料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，去除放電層中的殘余氣體，最后一次膨脹未膨脹石墨。然后將初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的軋輥中，按照規(guī)定的尺寸再次壓制，得到厚度均勻、具有一定密度的平板。最后經(jīng)過刀具切割后，纏繞在成品筒上。