石墨模具定做有什么要求

石墨模具定做有什么要求

速度快：石墨放電比銅快2-3倍，材料不易變形，在薄筋電極的加工上優(yōu)勢明顯，銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而產(chǎn)生變形，石墨的升華溫度為3650度左右，相比而言，石墨材料熱膨脹系數(shù)只有銅材的1/30；

重量輕：石墨的密度只有銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床(EDM)的負擔，更適用于大型模具的應用；

無毛刺：銅電極在加工結束后，還需手工進行去除毛刺，而石墨加工后沒有毛刺，這不但節(jié)約了大量的成本和人力，同時更容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)；

易拋光：由于石墨的切削阻力只有銅材的1/5，操作上更容易進行手工研磨和拋光；

損耗小：由于火花油中含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分解出來，而在石墨電極的表面形成保護膜，補償了石墨電極的損耗；

成本低：由于近幾年銅材價格不斷上漲，如今，各方面同性石墨的價格比銅的更低；相同體積下石墨產(chǎn)品的價格比銅低百分之三十到六十，價格比較穩(wěn)定，短期價格波動相對來講比較小。

石墨模具加工時，為了使得加工的產(chǎn)品可以滿足以后使用的各種需求，不僅對生產(chǎn)工藝有比較嚴格的要求，對石墨原材料的選擇也是要慎重的。石墨模具的材料在選擇時，需要從這兩方面進行考慮。

1、石墨模具在使用時，可能會受到重壓或者是反復的摩擦，這對石墨的硬度和耐磨性要求比較高。石墨模具加工的原材料若是不能滿足這方面的需求，那么后期生產(chǎn)的出來的模具不管是使用時間還是性能都是不能滿足需求的。

2、石墨模具加工時除了考慮原材料的質(zhì)量問題，對于加工成本需要考慮在內(nèi)的。石墨在進行精加工時，所占成本比重是比較大的。在進行加工時還要注意材料的切削和熱處理性能，防止熱處理發(fā)生形變，影響加工的精度。

石墨模具加工時主要是注意這兩方面的問題，不管是原材料和精加工，都是直接影響著模具的質(zhì)量。